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依托承擔的863計劃項目，泰安康平納公司投資4.3億元建設(shè)的現(xiàn)代紡織數(shù)控化染整裝備產(chǎn)業(yè)項目取得了重大成功，第一條生產(chǎn)線已于2009年竣工投產(chǎn)。自行設(shè)計制造的國內(nèi)首臺多功能縮絨柔軟整理機、智能化微波烘干機、全自動筒子紗染色生產(chǎn)線已通過專家鑒定，在中國國際紡織機械展覽會上強勢亮相并引起專業(yè)買家的極大興趣。

　　在這次國際紡機展上，康平納的展位面積達到196平方米，實物參展產(chǎn)品以“多功能縮絨柔軟整理機”和“智能化微波烘干機”為主，全自動筒子紗染色生產(chǎn)線因其實物龐大而復(fù)雜，將以視頻形式參展。

　　多功能縮絨柔軟整理機集洗滌、縮絨、物理柔軟、烘干等多種功能于一體，完成了大直徑不銹鋼滾筒的高精度成型加工技術(shù)和工藝參數(shù)的在線檢測及數(shù)控系統(tǒng)的研制，適用于棉、麻、毛、絲等各種梭織、針織織物的特種整理。多功能縮絨柔軟整理機突破了繩狀織物機械牽引方式，利用空氣的抽吸和加壓的作用，使繩狀織物能牢固地附著于筒的表面，因為沒有機械壓力和張力，織物不易產(chǎn)生褶皺，而且能夠充分保證織物尺寸的穩(wěn)定性；循環(huán)泵將洗液從主槽底部經(jīng)噴嘴噴到織物表面，由于筒內(nèi)降壓而發(fā)生的同步降壓作用，使得織物上的液體霧化而快速滲入織物，提高了洗滌效率，降低了洗劑、柔軟劑等化學品的用量。與傳統(tǒng)工藝相比，水洗時間縮短70%；噸布用水減少50%，汽耗減少30%?？椢镉脻L筒高速輸送時撞擊后側(cè)特殊設(shè)計的擋管，在因碰撞而產(chǎn)生的反作用力和氣流受壓狀態(tài)下的暴發(fā)力的共同作用下，解體了織物的骨架，使織物變得柔軟，縮絨的效果明顯、持久，可達到較高的柔軟程度。

　　智能化微波烘干機采用全自動進出紗卷方式、在線檢測技術(shù)與智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)筒子紗烘干過程的自動化控制，烘干效率高、烘干均勻、熱效率高、能耗低、易于自動化控制，通過參數(shù)調(diào)節(jié)實現(xiàn)紗線的回潮可調(diào)控，具有智能化、綠色、環(huán)保等特點，是國內(nèi)首次成功將微波技術(shù)應(yīng)用于紡織紗線、散纖維等烘干的設(shè)備，填補國內(nèi)空白，是一種新型的各種纖維織物及其它含水物質(zhì)的干燥設(shè)備，能夠有效降低資源消耗并達到清潔化生產(chǎn)。智能化微波烘干機的微波加熱不需要熱傳導的過程，即使熱傳導性差的物料，也可在極短的時間內(nèi)達到加熱溫度，比蒸汽烘干節(jié)能30~40%，比射頻烘干節(jié)能8~10%。此外，其微波加熱能使物體表里同時均勻吸收電磁波而產(chǎn)生熱能，所以加熱均勻性好，不會出現(xiàn)外焦內(nèi)濕的現(xiàn)象，回潮率誤差可控制在2%以內(nèi)。

　　全自動筒子紗染色生產(chǎn)線是針對傳統(tǒng)筒子紗染色存在的符樣率低，生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品質(zhì)量差等主要問題，開發(fā)中央控制系統(tǒng)、染色機、離心脫水機、微波烘干機、染料助劑配送系統(tǒng)、筒子紗物流系統(tǒng)、遠程診斷系統(tǒng)等組成的成套系統(tǒng)。通過整條生產(chǎn)線的數(shù)字化、智能化自動控制，提高一次符樣率和產(chǎn)品質(zhì)量，縮短染色周期。