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紡絲箱體是一個矩形載熱體加熱箱，箱體內(nèi)裝有熔體分配管、計量泵、組件，箱體外包絕熱材料，對熔體起保溫作用，箱體配置了一臺熱媒電加熱器，即熱媒鍋爐，用氣相熱媒的循環(huán)，對紡絲箱體內(nèi)的熔體分配管、計量泵、紡絲組件起保溫、加熱作用。

在紡絲箱體中熔體入口到每個紡絲部位的熔體分配管的長度相等，避免了各個紡絲位間管道的阻力差異，保證了每個紡絲位的熔體粘度，停留時間及其溫度的均勻一致，保證了紡絲質(zhì)量的均勻穩(wěn)定。 

紡熔生產(chǎn)線上聚合物熔體在輸送和流動過程中，會由于熱量散失導致熔體溫度下降及流動性變差而影響熔體的流動和分配，為了保證工藝需求，需在紡絲箱體上增加加熱系統(tǒng)。紡絲箱體加熱系統(tǒng)的功能是保持或控制熔體的溫度，使其有合適的流動性能和壓力，滿足工藝需要。

紡絲箱體的加熱方式

大部分紡絲箱體都是使用電加熱的，各加熱區(qū)的加熱功率一般都是按等溫度分布方式配置，即每個加熱器的功率一樣，加熱器間的間隔距離也是相等的。但由于在運行時的散熱狀態(tài)（或熱負荷）不同，相鄰加熱區(qū)之間又互相影響，在實際運行時，溫度設定值也有可能是不同的，各加熱區(qū)的加熱器的實際工作狀況（負載率）也是不一樣的。

紡絲箱體的總加熱功率與熔體的溫度，熔體的流量、也就是紡絲系統(tǒng)的產(chǎn)量相關，熔體的溫度越高、熔體的流量越大，所需的加熱功率也越大。但實際所消耗的功率僅在升溫階段才接近裝機功率，到達設定溫度后的保溫階段將遠小于裝機功率。

紡絲箱體的溫度控制

紡絲箱體的溫度控制系統(tǒng)都是采用閉環(huán)PID控制，每一個溫區(qū)組成一個獨立的溫度控制系統(tǒng)。由于熔體的溫度差異直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，要求加熱系統(tǒng)的控溫精度要高，一般為±1℃。因為熔體的溫度較高，紡絲箱體的加熱功率也較大，3.2m生產(chǎn)線的箱體加熱功率可達60～100kw左右，而實際的電能消耗主要與熔體的流量、保溫、散熱狀態(tài)等相關。

紡絲箱體的保溫

紡絲箱體的表面積很大，在運行期間與周邊的環(huán)境可能會存在200～300℃的溫差，如果不進行保溫處理，不僅會散失大量的熱能，增加生產(chǎn)成本，而且還會影響生產(chǎn)環(huán)境，增加員工的操作強度。一般的情形下，新的紡絲箱體經(jīng)過試運行、熱緊固后，就應該及時進行保溫處理。應選用工作溫度高于300℃的不燃無機保溫材料，如巖棉，硅酸鋁保溫氈等。國內(nèi)普遍采用填充法，就是用保溫材料將金屬防護外殼與箱體之間的空隙填充滿。經(jīng)過保溫處理后，紡絲箱體的外層表面溫度一般可控制在60℃左右。

紡絲箱體上的檢測及保護裝置

紡絲箱體上安裝的熔體溫度和壓力傳感器用于檢測和保護紡絲箱體。每一個獨立的加熱區(qū)都是一個獨立的溫度控制系統(tǒng)，都配有一個溫度傳感器，用于各加熱區(qū)溫度的測量和控制。在熔噴系統(tǒng)的紡絲箱體兩側(cè)，還安裝有牽伸氣流管道及測量牽伸氣流的溫度和壓力的傳感器。另外在紡絲箱的熔體入口處一般還裝有一個溫度傳感器和壓力傳感器，用于顯示熔體的溫度，其中的壓力傳感器僅用于顯示熔體的壓力和在超壓時提供超壓保護信號。

為了防止紡絲箱體內(nèi)的壓力超過設定值而產(chǎn)生意外，有的紡絲箱體上裝有與熔體通道相連通的防爆管。當壓力超過設定值后，防爆管中的薄膜會自動爆破、卸壓，保護紡絲箱體的安全。對于這種裝有防爆裝置的紡絲箱體，必須注意規(guī)避薄膜自動爆破時熔體濺射所產(chǎn)生的潛在危險。

▲ 紡絲箱熔體通道結(jié)構(gòu)

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